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联碱制碱方法的发展

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每生产纯碱就要排除废液 ， 这些废液被称之为 “ 白海 ” ， 对环境保护构成了一定 威胁 。

1885年 ， 德国科学家施莱卜首先提出在制碱后 的母液中添加固体盐 ， 并冷析出固体氯化铵 ，纯碱出口有退税么， 母液同 时能够被循环利用 。 1924年德国格鲁德及吕普曼做 了类似研究 ， 并与 1931年取得成功 ， 该法被称为 “ 察 安法 ” ， 流程如下 :首先做出碳酸氢铵结晶以处理饱 和盐卤 ， 在把得到的碳酸氢钠进行过滤后 ， 将母液冷 却降温 ， 再加入盐从而得到氯化铵结晶 。 1938年 我国侯德榜博士开始制碱试验研究 ， 并与 1943年研 制出一个与 “ 察安法 ” 截然不同的联碱制碱法 ， 也被 称为 “ 侯氏制碱法 ”。 两种方法的不同之处在于后者 把过滤碳酸氢钠后的母液中的氯化铵分离出来 ， 因 此能同时生产纯碱和氯化铵两种产品 ， 目前广泛采 用的是一次碳酸化 、 二次吸氨 、 一次加盐 、 冰机制冷 的联合制碱工艺流程 ， 综上可知 ， 联碱制碱技术的成 功 ， 在推动国民经济发展中具有重要意义 。

世界纯碱行业市场发展状况

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20世纪伴随着世界工业文明的大发展，世界纯碱行业也处于迅 猛发展的状态。到 20世纪末，世界纯碱工业经历了重组以及来自新 对手的激烈竞争， 下游市场也发生了变化， 纯碱已经成为成熟的化学 品，增长率基本同人口及 GDP 同步。在地区分布上，不管是生产还 是消费均呈现美国、 欧洲和中国三分天下的格局。 从生产上来看， 2009年我国纯碱产量 1，938.40万吨， 基本与欧洲总产能持平， 远高于美国 1，纯碱，200万吨的产量，我国纯碱生产能力和产量均已占到世界总能力和 总产量的 1/3以上，纯碱出口量位居世界第二位。

从需求上来看， 目前世界发达地区包括美国、 西欧和日本的纯碱 消费市场已经成熟和饱和，需求潜力巨大的地区是亚洲的发展中国 家、拉丁美洲、欧洲中部地区、前苏联、中东和非洲地区。亚洲将是 世界纯碱需求增长较快的地区。

一、作软水剂

为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。

二、作色纱织物煮练剂

色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染料染成。这些染料在高温、高压的烧强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，不能用烧，纯碱出口需要什么资质，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。

三、与肥皂合用作乳化练毛剂

生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份，於45℃时搅拌精练，后用温水清洗。

四、与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂

毛线及毛织物因原毛已经精练，只是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。

五、作练丝用剂

蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，纯碱出口要做商检吗，欲发挥丝的柔软光泽特性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。

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