净化联碱母液 提高纯碱产品质量
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影响纯碱产品质量因素主要有产品中Cl-、SO42-、Ca2+、Mg2+、Fe3+/Fe2+、烧失量等。烧失量由煅烧操作能够控制;Cl-的含量是由生产工艺流程的设计及所操作控制决定;SO42-主要是由原盐的带入量决定,通过对原盐SO42-指标控制即可控制;Fe3+/Fe2+主要是由于生产过程中设备的腐蚀带入,只要控制好过程指标也能得到有效控制。而Ca2+、Mg2+来源于原盐和部分回收杂水,传统生产工艺是通过产品和AⅡ泥带出,母液的澄清效果常常影响产品中的水不溶物(Ca2+、Mg2+)超标,即影响纯碱产品质量。
纯碱与国家的节能减排
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氨碱生产环保矛盾的焦点主要是废液废渣。氨碱法生产纯碱,每吨碱约排10m3废液,其中固体渣约300-350kg。由于产生量大,很难大幅度综合利用,这也是困扰世界纯碱工业的难题。 氯化钙,是由纯碱排放的废液中提取的,是环保产品,氯化钙又是一个用途广泛的产品。 广泛应用于溶雪、石油钻探、除尘、建筑、干燥、橡胶、冶金、造纸、化工、制冷、食品、印染等行业。目前,氨碱法纯碱企业每年从废液中回收40万吨左右的工业盐和80万吨左右的氯化钙。
氨碱法的发展
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比利时工程师索尔维基于综合前人的工作进行 改进 ,东沙群岛碳酸钠, 在 1863年实 现了通过 “ 索尔维 法 ” 制造 纯碱 (即氨碱法 ) 。 该法的主要生产工艺历经石灰石煅烧 、 盐水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氢钠过滤 、 煅烧 、 母液 蒸馏后 ,玻璃厂用碳酸钠, 可制得纯碱 。 由于氨碱法较之路布兰法具有 原料价格低廉 , 普遍易得 , 产品纯度高 ,制革行业脱脂碳酸钠, 适合大规模 生产等优点 , 因此取代了路布兰法 , 并一直被广泛采 用至今 。 尽管如此 , 氨碱法仍然存在两个难以克服的 缺点 :一是氯化钠的利用率低 。 虽然在理论上氯化钠 的 转化率可以达到 84%, 实际生产中其转化率只能 达到 72%~76%,制玻璃用碳酸钠, 这主要是由于干反应受到氯化钠 在氨水中的溶解度和碳酸化反应的条件限制 , 24% ~28%的钠离子和几乎全部的氯离子被废弃 , 因此 氯化钠的总利用率实际上低于 30%。
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